塑料拖鏈的注塑過程都有哪些步驟（三）

塑料拖鏈的注塑過程都有哪些步驟（三）

步驟5：找出注射壓力的限定值

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。






步驟6：找出優化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

大部分塑料拖鏈的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；在拖鏈模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。

步驟7：優化保壓時間

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而zuiyou化的保壓時間則是使塑料拖鏈模重達到最大時的時間。

步驟8. 優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等

最后，需要強調的是，試模的目的和重點在于優化模具和工藝，以滿足生產的要求，而不僅僅是試驗出好的塑料拖鏈試樣。