恒通塑料拖鏈的耐疲勞性測定，核心是模擬其實際工作中 “反復彎曲 - 伸展" 的運動場景，通過標準化試驗設備和科學參數設定，量化其在長期往復運動下的抗失效能力。整個過程需遵循行業標準（如機械行業標準 JB/T、國際標準 ISO 相關規范）及恒通企業內控要求，具體流程可拆解為以下關鍵步驟：
耐疲勞性測試并非隨意進行，需以Q威標準為基礎，確保數據的客觀性和可比性：
行業通用標準：主要參考《機械電氣設備 拖鏈 第 1 部分：通用技術條件》（JB/T 10308.1）、《電纜拖鏈 技術條件》（GB/T 30436）或國際標準 ISO 4413，這些標準明確了拖鏈疲勞測試的基本方法、環境要求和失效判定準則。
企業內控標準：恒通會根據自身產品的應用場景（如機器人高頻運動、重型負載、惡劣環境等），在行業標準基礎上制定更嚴格的參數（如更高的往復次數要求、更J端的彎曲應力），確保產品適配機器人的實際使用需求。
測試前需確保樣品和環境狀態穩定，避免外部因素干擾結果：
樣品規格匹配：選取與實際銷售型號一致的拖鏈（如內高、內寬、節距、彎曲半徑等參數符合設計值），長度通常為 “2 倍彎曲半徑 + 有效行程"（確保運動時能完整實現彎曲 - 伸展循環），且需預裝與實際應用匹配的線纜 / 油管（模擬真實負載，避免空鏈測試導致數據失真）。
環境預處理：將樣品在標準環境條件（溫度 23±2℃、相對濕度 50±5%、大氣壓 86-106kPa）下放置至少 24 小時，消除尼龍材質因儲存環境差異導致的應力變化，確保測試起點一致。
測試依賴拖鏈專用疲勞試驗機，該設備需具備以下功能，以精準模擬實際工況：
可調節彎曲半徑：能根據恒通拖鏈的 “最小允許彎曲半徑"（產品手冊標注，是疲勞測試的關鍵應力點）設定固定彎曲半徑（通常取最小彎曲半徑，因該狀態下拖鏈承受的彎曲應力最大，最能暴露疲勞缺陷）。
可控制往復參數：包括 “往復速度"（如 10-30 次 / 分鐘，參考機器人實際運動頻率，避免速度過快導致局部過熱）、“往復行程"（拖鏈伸展與收縮的最大距離，需覆蓋實際應用中的運動范圍）。
實時監控功能：設備自帶力傳感器、位移傳感器和視覺監控系統，可實時記錄拖鏈運動狀態，捕捉裂紋、卡滯等異常信號。
測試過程圍繞 “持續往復運動 - 定期檢查 - 失效判定" 展開，核心是記錄拖鏈從正常工作到失效的總往復次數（即 “疲勞壽命"）：
參數設定：根據恒通拖鏈的型號設定關鍵參數，例如：
彎曲半徑：取產品標注的最小彎曲半徑（如 R50mm、R80mm）；
往復速度：20 次 / 分鐘（模擬機器人中等頻率運動）；
往復行程：拖鏈有效長度的 1/2（如 1000mm 行程）；
預設目標：若企業標準要求 “疲勞壽命≥500 萬次"，則設備默認運行至該次數或拖鏈失效為止。
持續運行與中間檢查：
失效判定終止試驗：
拖鏈鏈節出現貫穿性裂紋（裂紋深度超過壁厚的 1/2，或長度超過節距的 1/3）；
拖鏈無法完成正常往復運動（如卡滯、斷裂，或往復位移偏差超過設定值的 10%）；
內部預裝的線纜 / 油管出現絕緣層破損（或油管泄漏），說明拖鏈的保護功能失效。
數據記錄：記錄試驗終止時的總往復次數（即該拖鏈的實際疲勞壽命），同時記錄失效位置、失效形式（如鏈節根部裂紋、銷孔磨損等），為產品優化提供依據。
為確保數據可靠性，恒通通常會進行平行測試：
恒通
塑料拖鏈的耐疲勞性測定，本質是 **“工況模擬 + 量化考核"** 的過程：通過專用設備還原機器人拖鏈的高頻往復運動，以 “疲勞失效前的總往復次數" 為核心指標，驗證尼龍材質的耐疲勞特性與拖鏈結構設計的合理性。最終數據不僅需滿足行業標準，更需匹配恒通針對機器人應用場景制定的內控要求，確保產品在長期使用中不因疲勞失效影響機器人的穩定運行。
點擊交流