尼龍拖鏈注塑過程中壓力不穩定的原因

      尼龍拖鏈的制造中有一個比較常見的問題就是注塑的壓力不穩定，如果塑料拖鏈在制造之時注塑的壓力不穩定，那么導致的后果主要有以下的幾種：其一塑料拖鏈表面的缺損；其二塑料尼龍拖鏈表面的平整性較差；其三塑料拖鏈的外部美觀度不達標；其四塑料拖鏈廢品率出現的幾率加大。那么是什么導致尼龍拖鏈注塑過程中壓力不穩定的原因呢？下面恒通對于這個問題做如下的闡述。
      尼龍拖鏈注塑中出現上述的問題一般同注塑機的射嘴孔過小有關，在制造尼龍拖鏈的過程中，拖鏈的制造模具溫度為20-90℃之間，而注塑機射嘴溫度為240-280℃，兩者易發生熱交換。當射嘴溫度降到尼龍熔點以下時，射嘴孔被凍結，再次注射時，需更大注塑壓沖開，造成壓力損失，也就是注塑壓力的不穩定出現。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射嘴孔過小，解決的辦法是加大射嘴孔，這種現象就會消失。 
      尼龍拖鏈的生產過程中是一個小細節所決定的，所以說任何一個細節我們在生產尼龍拖鏈中我們都應該予以重視，只有這樣我們才可以做出高品質的產品。恒通在生產尼龍拖鏈的過程中對任何小細節都做了必要的處理，就是為了讓客戶購買到好的拖鏈產品。