塑料拖鏈成品后的收縮如何掌握控制

     塑料拖鏈的緊縮率是指塑料拖鏈在型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反應的是塑料拖鏈從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。對于收縮率的把握我們不得不注意，因為他是影響產品在實際應用中的效果，所以我們恒通在制造的時候都非常注意搜索率的把握。在下面的恒通技術文章中，我們將充分的對這個問題進行分析，希望對大家有所幫助。


      影響塑料拖鏈緊縮率的因素有兩點：成型條件、模具布局，對于這兩個問題我們如下分析。




      其一成型條件的影響如下：成型溫度穩定，注射壓力增大，緊縮率減小；連結壓力增大，緊縮率減小；熔體溫度進步，緊縮率有所低落；模具溫度高，緊縮率增大；保壓時間長，緊縮率減小，但澆口關閉后不影響緊縮率；模內冷卻時間長，緊縮率減小；注射速率高，緊縮率略有增大偏向，影響較小；成型緊縮大，后緊縮小。后緊縮在開始兩天大，一周左右穩固。柱塞式注射機成型緊縮率大。

      其二塑料拖鏈模具的影響如下：澆口尺寸大，緊縮率減小；垂直的澆口偏向緊縮率減小，平行的澆口偏向緊縮率增大；闊別澆口比近澆口的緊縮率小；有模具限定的塑件部門的緊縮率小,無窮定的塑件部門的緊縮率大。

      塑料拖鏈的收縮率的影響主要是這兩點，其它的影響因素還是存在的，但是相比較這兩點，相對還是比較小的，我們對于其它的一些影響因素，將會在恒通今后的文章中逐漸的予以講述。