導致尼龍拖鏈從模具中脫落困難的原因

導致尼龍拖鏈從模具中脫落困難的原因

導致尼龍拖鏈從模具中脫落困難的原因主要包括以下幾點：

1. 脫模斜度不Z：

模具設計時，若型腔和型芯的脫模斜度不夠或未按規范設計，將會增大塑料制品與模具之間的摩擦力，使得產品冷卻后難以順利脫模。

2. 模具表面處理不當：

模具表面粗糙或有雜質，會增加拖鏈與模具間的附著力，造成脫模困難。良好的模具光潔度和適當的表面處理（如鍍鉻、氮化等）有助于降低脫模阻力。

3. 注塑工藝參數不準確：

注射壓力過高或保壓時間過長，可能導致拖鏈過度填充模具，冷卻收縮后產生較大的包緊力，使得脫模時需要更大的力量。






4. 冷卻速度與溫度控制：

冷卻系統工作不均勻或冷卻速度過快，會使尼龍拖鏈內外部冷卻收縮差異大，產生較高的內應力，影響脫模過程。

5. 脫模劑使用不合理：

脫模劑的選擇和使用量不當，可能造成脫模效果不佳或者在產品表面留下過多殘留，影響拖鏈與模具間的分離。

6. 模具結構問題：

復雜形狀的產品內部可能存在嵌件、倒扣或滑塊機構配合不當，這些都會加大脫模難度。

7. 材料特性：

尼龍材料本身具有吸濕性，如果原料干燥不良，在注塑過程中水分蒸發會導致體積膨脹，增加脫模難度。

綜上所述，要解決尼龍拖鏈脫模困難的問題，需從模具設計、加工精度、注塑工藝參數優化、材料預處理以及模具維護等方面綜合改進。