說說擠塑和注塑在機床配件生產中的應用

說說擠塑和注塑在機床配件生產中的應用

     擠塑和注塑在機床配件生產中都是常見的制造的過程，在不同的產品生產中采用不同的生產工藝，一般的情況下波紋管（比如尼龍或者聚乙烯波紋管和開口式軟管）采用的生產方式是擠塑成型的生茶方式，而尼龍（塑料）拖鏈的生產采用的是注塑成型的生產方式，那么擠塑和注塑方式的工藝區別是啥呢？



     兩者的不同主要是擠出機為連續化生產，擠出生產效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是注塑機可以使用的產品非常豐富，因而大量的品種規格常常需要機器數量很多。

     擠出行業往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據米數的差別生成眾多品種，但難以形成規模化。注塑行業則有標準的規范，真正變化多樣的是模具，很方便實現標準化大批量生產。

     大型的擠出專業生產線投資很大，只有極少數的實力廠家可以投資，而一跳大線所能實現的產能與批量的成本優勢又是小擠出廠wu法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。

     雖然擠出生產設備價格往往比注塑機高很多，但是我們常常可以看到很多擠出廠家只有一條或者幾條生產線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。

     兩者的不同還有行業競爭性、技術差異化、產品難易程度等，所以總結擠出工藝以量為主，每次生產和發貨量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往較輕，對外觀以及尺寸要求ji高，但利潤相對客觀。